Процесс производства обуви имеет множество деталей и этапов. Сначала на завод по изготовлению обуви поступают сами материалы: натуральная кожа, кожзаменитель, и др. Затем сырьё поступает в отдел раскройки, где специалисты производят части обуви. На один ботинок обычно получается примерно 30 разных деталей. Вырезаются они с использованием специальных резаков или пресса. Операторы выставляют на машине определённые режимы для обработки кожи. Режим будет зависеть от толщины кожи и высоты рабочего резака.

Далее в этом же цехе начинается изготовление стелек. Для этого процесса существует специализированный станок. Сначала делают форму стельки с помощью прессования материала, а потом идёт обжигание и проклейка. Затем будущие стельки отправляются на шлифовку, в определённый прибор. Там края стелек становятся тоньше и крепче. Затем работа переходит в другой цех, где специалисты – разметчики работают над линиями кроя. После нанесения разметки будущая обувь идёт на обжиг, там они становятся цельнее. Потом происходит окраска изделий. После этого кожа снова поступает на шлифовку, где кожу подготавливают для сшивания.

Далее в этом же цехе начинается изготовление стелек. Для этого процесса существует специализированный станок. Сначала делают форму стельки с помощью прессования материала, а потом идёт обжигание и проклейка. Затем будущие стельки отправляются на шлифовку, в определённый прибор. Там края стелек становятся тоньше и крепче. Затем работа переходит в другой цех, где специалисты – разметчики работают над линиями кроя. После нанесения разметки будущая обувь идёт на обжиг, там они становятся цельнее. Потом происходит окраска изделий. После этого кожа снова поступает на шлифовку, где кожу подготавливают для сшивания.

Третий этап – цех пошивки. В этом месте слаженно работают и люди и машины. Умелые швеи занимаются сшиванием изделий для дальнейшей обработки с помощью специальных станков. После того как заготовки сшиты в них в помещаются вставки из термопластики. Благодаря этому будущий ботинок приобретёт определённую форму, которую больше потерять не сможет.

Против деформации также работают специальные шнурки, одевающиеся на изделие. После того как кожаное изделие прошло все эти этапы пошива, над ним начинает работу «робот – взъерошиватель». Он выполняет определённые действия для того, чтобы потом полуфабрикат можно было выравнивать, приклеивать к нему резиновый слой и снимать с поверхности пыль. На подготовленную этой машиной поверхность прикрепляют подошву и срезают лишние остатки материала. Подошва предварительно проходит тепловую обработку в печи под воздействием 60 градусов.

По окончании этой процедуры обувь считается готовой. Начинается обработка фактурами из овечьей шерсти и воска. Завершающим этапом является помещению шнурков, это делают специальные работницы.

Источник: http://yobiz.ru/view_post_bo.php?id=188